長(zhǎng)沙7萬(wàn)噸鋼板倉(cāng)建設(shè) 石子鋼板倉(cāng)

聊城正陽(yáng)大型鋼板倉(cāng)建設(shè)工程有限公司——坐落于美麗的齊魯大地、江北水城---山東聊城。公司成立于2010年 ，一直從事于大型鋼結(jié)構(gòu)工程、樓房、土建施工建設(shè)、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道、電氣儀表等的安裝，隨著鋼板庫(kù)行業(yè)的發(fā)展，山東聊城市正陽(yáng)大型鋼板倉(cāng)建設(shè)工程有限公司進(jìn)入鋼板庫(kù)行業(yè)以來(lái)，現(xiàn)已成為集大型鋼板庫(kù)、粉煤灰?guī)煅邪l(fā)、設(shè)計(jì)、制造的綜合型的一條龍企業(yè)。經(jīng)過(guò)幾年的努力，掌握了螺旋咬邊設(shè)備（40、0）的技術(shù)，現(xiàn)擁有10多套螺旋咬邊設(shè)備（40、30），鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)容積年生產(chǎn)能力達(dá)到40萬(wàn)立方米以上.長(zhǎng)期鋼結(jié)構(gòu)施工的底蘊(yùn)，為客戶建設(shè)施工質(zhì)量的大型鋼板庫(kù)提供了強(qiáng)有力的**。集鋼板庫(kù)的開發(fā)、制造、開發(fā)、施工、銷售、老庫(kù)改造、大型鋼板倉(cāng)氣化安裝，氣化改造，氣化管/流化棒銷售的公司。公司擁有成套的鋼板庫(kù)建倉(cāng)設(shè)備和相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝、檢查設(shè)備及機(jī)器加工設(shè)備多套。
每個(gè)鋼板庫(kù)都是由鋼板庫(kù)基礎(chǔ)、鋼板庫(kù)庫(kù)體、鋼板庫(kù)出料裝置和鋼板庫(kù)自動(dòng)控制體系四個(gè)部分組成。本設(shè)計(jì)范圍包括：從鋼板庫(kù)庫(kù)頂?shù)乃嗳肓峡诘剿嗌⒀b機(jī)，不包括水泥進(jìn)入鋼板庫(kù)的裝置，鋼板庫(kù)庫(kù)頂除塵系統(tǒng)和散裝機(jī)系統(tǒng)。
1：基礎(chǔ)
鋼板庫(kù)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，為環(huán)形結(jié)構(gòu)，用C30鋼筋混凝土澆制而成，鋼板庫(kù)基礎(chǔ)外壁與地面垂直，鋼板庫(kù)基礎(chǔ)內(nèi)壁自下而上內(nèi)切。一般鋼板庫(kù)基礎(chǔ)的地上部分和地下部分的比為2：3。由于水泥鋼板庫(kù)庫(kù)存物的性，在鋼板庫(kù)混凝土的制作上應(yīng)采用膨脹水泥質(zhì)量要求，在C30混凝土中摻入適量的明礬石UEA膨脹劑，使基礎(chǔ)能承受10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下完全不透水，不滲漏；同時(shí)在鋼板庫(kù)基礎(chǔ)的內(nèi)外層表面用高分子材料和瀝青等做兩層加強(qiáng)防水，使鋼板庫(kù)的抗?jié)B等級(jí)達(dá)到或超過(guò)P12，也就是在1.2MPa的壓力下不滲漏。通過(guò)以上措施的實(shí)施可徹底解決由基礎(chǔ)向鋼板庫(kù)內(nèi)滲水、滲氣的技術(shù)屏障。
2：庫(kù)體
鋼板庫(kù)的庫(kù)體是由鋼板庫(kù)庫(kù)頂、鋼板庫(kù)庫(kù)壁和鋼板庫(kù)庫(kù)底三部分組成。
（1）：鋼板庫(kù)庫(kù)頂
鋼板庫(kù)庫(kù)頂是一個(gè)球缺體，下部和鋼板庫(kù)焊接相連。鋼板庫(kù)的球缺體是骨架組成，1—3萬(wàn)噸鋼板庫(kù)的每個(gè)球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬(wàn)噸鋼板庫(kù)的每個(gè)球缺體都是由架主梁、道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬(wàn)噸鋼板庫(kù)的庫(kù)頂還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫(kù)庫(kù)頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫(kù)球缺體蒙皮鋼板為：1—3萬(wàn)噸的蒙皮鋼板厚度為4—6；5—20萬(wàn)噸的蒙皮鋼板厚度為6—8。在球缺體的中心平臺(tái)處是由槽鋼把庫(kù)頂大梁連在一起：1—3萬(wàn)噸所用的槽鋼的型號(hào)為12—16；5—20萬(wàn)噸的槽鋼型號(hào)為18—22。平臺(tái)蒙皮鋼板厚度：1—3萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)為12—14；5—10萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)為16—18。在平臺(tái)中心處沒有入料口，排氣口（按除塵器）和庫(kù)頂護(hù)欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材（厚度30—35）進(jìn)行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃—160℃之間，鋼板庫(kù)內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。
（2）：鋼板庫(kù)庫(kù)壁
鋼板庫(kù)庫(kù)壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結(jié)的鋼板庫(kù)庫(kù)壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1—3萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)自下而別是12、10、8、6；5—20萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)自下而別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8,在庫(kù)壁的內(nèi)側(cè)都有加固連結(jié)體系，整個(gè)鋼板庫(kù)的庫(kù)壁和加固體系連結(jié)成了一個(gè)整體。在鋼板庫(kù)的壁外有一層用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合板做成的保護(hù)層，他可以起到防水、防潮、防寒、防高溫、防腐蝕等功能，在零下50度到160度的環(huán)境內(nèi)鋼板庫(kù)中的各項(xiàng)儲(chǔ)物物理指標(biāo)不變。在庫(kù)壁的外部設(shè)有通上鋼板庫(kù)庫(kù)頂?shù)男?，旋梯是由角鋼、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。
（3）：鋼板庫(kù)庫(kù)體
鋼板庫(kù)的庫(kù)底有兩種設(shè)計(jì)格局，1—3萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)庫(kù)底結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu)；5—20萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)庫(kù)頂為多環(huán)錐形。本設(shè)計(jì)的理念在擴(kuò)大庫(kù)底面積，減小儲(chǔ)物對(duì)庫(kù)底的壓力，同時(shí)錐形鋼板庫(kù)底還便于沉降以達(dá)到加實(shí)基礎(chǔ)的密度，提高地基的承載力，達(dá)到鋼板庫(kù)容量飽和時(shí)所需的地基承載力。在鋼板庫(kù)庫(kù)底的外層設(shè)置兩層加強(qiáng)防水層，一層是瀝青防水層，另一層為高分子防水層。在鋼板庫(kù)庫(kù)底的內(nèi)部表面再設(shè)置一層耐腐防水層，以達(dá)到防水等級(jí)P12以上，確保水泥或儲(chǔ)物在鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)的各項(xiàng)理化指標(biāo)不變。庫(kù)底的結(jié)構(gòu)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼板庫(kù)庫(kù)底的厚度1—3萬(wàn)噸的為20—30cm，5—20萬(wàn)噸的庫(kù)底厚度為25—40cm，其鋼板庫(kù)庫(kù)底所用的混凝土全部添加明礬膨脹劑，以達(dá)到防滲等級(jí)P12以上，防水等級(jí)為一級(jí)。
3：出料系統(tǒng)

水泥倉(cāng)(水泥罐)的組成有：倉(cāng)體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護(hù)欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等。
除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說(shuō)明：除塵系統(tǒng)：水泥倉(cāng)頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，可有效吸附倉(cāng)體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對(duì)周圍環(huán)境的污染。
破拱裝置：水泥倉(cāng)下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。
料位裝置：水泥倉(cāng)料位裝置可感知倉(cāng)體內(nèi)物料的儲(chǔ)存高度。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
水泥倉(cāng)(水泥罐)為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個(gè)倉(cāng)體，整倉(cāng)全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成；頂部設(shè)有除塵器及壓力安全閥。 水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產(chǎn)品使用。
適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點(diǎn)；規(guī)格尺寸也可根據(jù)客戶要求的尺寸制作。
一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉(cāng)內(nèi)物料使用情況。
一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉(cāng)內(nèi)；根據(jù)水泥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機(jī)連接，用螺旋輸送機(jī)將粉料送入粉料計(jì)量，二是采用氣力輸送（對(duì)結(jié)構(gòu)的水泥罐）。
大型大型鋼板倉(cāng)又稱鋼板庫(kù)，其核心技術(shù)：
鋼板庫(kù)的特點(diǎn)如下：
單庫(kù)容量大： 單庫(kù)水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運(yùn)行情況良好。
投資省：噸儲(chǔ)投資與傳統(tǒng)混凝土庫(kù)相比節(jié)約30%—50%。出庫(kù)率高：出庫(kù)率穩(wěn)定在95%以上。工藝布局靈活、使用；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及客戶要求可以靈活布局。鋼板庫(kù)環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫(kù)體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲(chǔ)料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。同時(shí)在鋼板聯(lián)接處增設(shè)加強(qiáng)板或型鋼，降低了庫(kù)壁鋼板的應(yīng)力狀態(tài)，改善了庫(kù)壁鋼板受力情況。
6、鋼構(gòu)為組合界面，使庫(kù)體的安全性更高，該結(jié)構(gòu)是大型鋼板筒倉(cāng)圓周方向上每間隔1米左右設(shè)一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結(jié)構(gòu)具有更強(qiáng)的抗震性、庫(kù)體抗變形力和庫(kù)體承載力。
怎樣做好大型大型鋼板倉(cāng)產(chǎn)品的通風(fēng)工作，針對(duì)這個(gè)話題今天跟大家分享一下：
1、用戶應(yīng)派人到鋼大倉(cāng)庫(kù)管理，不能馬。
根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)存，溫度和濕度的測(cè)試是對(duì)內(nèi)部材料倉(cāng)庫(kù)的反應(yīng)在使用過(guò)程中，根據(jù)自然的存儲(chǔ)材料和存儲(chǔ)時(shí)間，應(yīng)采取必要的預(yù)防措施（如冷卻、倉(cāng)庫(kù)等）保證各種材料的安全儲(chǔ)存。
嚴(yán)禁增加鋼制大型大型鋼板倉(cāng)的附加設(shè)施和荷載。
3、在機(jī)艙內(nèi)進(jìn)行滅火作業(yè)時(shí)要防止粉塵爆炸。安全是、易燃易爆物品的工作在密閉的鋼筒倉(cāng)的環(huán)境下的積累，必將是一個(gè)嚴(yán)重的安全隱患。
4，我們應(yīng)該注意到，運(yùn)輸設(shè)備，支持大型大型鋼板倉(cāng)門等設(shè)施的使用自密封性檢驗(yàn)，應(yīng)注意防雨檢查站點(diǎn)連接大型大型鋼板倉(cāng)，防止雨水進(jìn)入大型大型鋼板倉(cāng)的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致大型大型鋼板倉(cāng)材料劣化。
5、水泥熟料存放時(shí)，不能超過(guò)85攝氏度，如果溫度過(guò)高，容易引起儲(chǔ)層變形，造成不安全因素。
6、大型大型鋼板倉(cāng)充氣，壓力不應(yīng)超過(guò)10-12斤，確保頂孔是光滑的，如孔隙度及時(shí)清理灰塵的發(fā)現(xiàn)，可以積累灰塵布。
7、不使用偏心加載，允許偏心放電，壁孔被禁止直接放電。
8、定期檢查倉(cāng)庫(kù)頂部的通風(fēng)孔是開放的，壓力不是在室內(nèi)產(chǎn)生的太大。
9、每年雨季前，施工方應(yīng)仔細(xì)檢查鋼制大型大型鋼板倉(cāng)的腐蝕，并定期進(jìn)行防腐處理。
通風(fēng)措施的效益
大型鋼板倉(cāng)通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)，其固定在氣缸蓋頂部的通風(fēng)口，通風(fēng)孔在筒體的上部通過(guò)支架上固定一個(gè)開口向下的防護(hù)罩，防護(hù)罩，包括罩體和蓋，在排氣管的出口處設(shè)有隔離濾網(wǎng)。
蓋體與頂蓋通過(guò)螺栓連接成一體，頂蓋上設(shè)有手柄。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)增加在氣缸上的排氣孔的防護(hù)罩，增加除塵器排氣口的排氣管，大型鋼板倉(cāng)可以有效防止粉末直接進(jìn)入大氣環(huán)境的污染，還可以避免水分進(jìn)入室內(nèi)，使物料結(jié)塊，所以為更好地保證材料的特性。
隨著各行各業(yè)的快速發(fā)展，各企業(yè)對(duì)物料存儲(chǔ)的要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)采用的物理儲(chǔ)存設(shè)備是水泥倉(cāng)庫(kù)，但是人們不斷努力，研發(fā)生產(chǎn)，現(xiàn)在誕生了打次大型鋼板倉(cāng)存儲(chǔ)設(shè)備。存儲(chǔ)水泥的大型鋼板倉(cāng)稱之為水泥大型鋼板倉(cāng)，由于水泥大型鋼板倉(cāng)的建造時(shí)間短，上線非常快，而且操作也非常方便，對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理還非常智能，另外大型鋼板倉(cāng)本身還具有耐腐蝕、密封性能好的特點(diǎn)，讓水泥大型鋼板倉(cāng)在水泥行業(yè)快速發(fā)展起來(lái)。
水泥大型鋼板倉(cāng)和傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)比較，水泥大型鋼板倉(cāng)的材料是鋼板材質(zhì)制造而成，傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)是使用鋼筋混凝土來(lái)建造的，用鋼筋混凝土制造倉(cāng)庫(kù)的時(shí)候，需要在現(xiàn)場(chǎng)配置混凝土材料，制造的成本比較高，而且混凝土的變干性也需要一定的時(shí)間。但是大型鋼板倉(cāng)，可以在廠家先把鋼板加工成型，直接運(yùn)送到場(chǎng)地進(jìn)行施工可以安裝了。這樣來(lái)說(shuō)，比較節(jié)省工期，而且對(duì)大型鋼板倉(cāng)的材料，如果這個(gè)倉(cāng)庫(kù)不再使用之后，還可以拆卸掉，用在別的領(lǐng)域，所以它的成本比較低。另外，

鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫(kù)內(nèi)氣化管道、氣動(dòng)掃料管道、螺旋出料機(jī)和出料通道六部分組成。
（1）：鋼板庫(kù)的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫(kù)邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫(kù)的庫(kù)壁外。
（2）：鋼板庫(kù)的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。
（3）：鋼板庫(kù)的庫(kù)體氣化管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫(kù)底中心呈環(huán)形向外擴(kuò)展，其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫(kù)底的平行距離為30cm，它共有四個(gè)不同壓力的區(qū)域組成。
（4）：鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)中，主要的是鋼管庫(kù)庫(kù)內(nèi)的氣動(dòng)掃料管道裝置，它是由DN250型無(wú)縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形分布排列。氣運(yùn)管道安裝在距鋼管庫(kù)庫(kù)底的平行距離為20cm它是由四個(gè)不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強(qiáng)，為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機(jī)的作用下，水泥或其他儲(chǔ)物出庫(kù)排空率基本達(dá)到了80%左右。這時(shí)出料的主要作用全部由氣動(dòng)管道的高壓噴嘴來(lái)完成。鋼板庫(kù)庫(kù)底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機(jī)送出庫(kù)外，后高壓噴嘴像掃把一樣會(huì)把各個(gè)角落的水泥全部送到螺旋出料機(jī)的。
（5）：鋼板庫(kù)的螺旋出料機(jī)是一種自密閉的出料機(jī)器，它是提供把水泥或其他儲(chǔ)物從庫(kù)底送入出料管道中，無(wú)論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進(jìn)入出料機(jī)內(nèi)，因?yàn)樵诔隽蠙C(jī)的終端設(shè)有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲(chǔ)物的輸出，外部什么氣體也不能進(jìn)入鋼板庫(kù)內(nèi)。這也是**鋼板庫(kù)內(nèi)不進(jìn)入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機(jī)設(shè)置在鋼板庫(kù)底處的中心位置，與庫(kù)底垂直，并設(shè)有支架和減壓器把出料機(jī)固定。1—3萬(wàn)噸各有一部螺旋出料機(jī)，5—20萬(wàn)噸各有四部螺旋出料機(jī)。
6）：鋼板庫(kù)的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個(gè)截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬(wàn)噸的基本都用8、12、16厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8，100×100×10型號(hào)的角鋼。鋼板庫(kù)的出料通道的出口在庫(kù)壁的下部，在螺旋出料機(jī)的上部，出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個(gè)出料機(jī)都有一個(gè)出料通道，我們?cè)O(shè)計(jì)的鋼板庫(kù)的地上通道一是為了便于庫(kù)底的防水，二是為了便于鋼板庫(kù)的整個(gè)均勻沉降，再就是為了鋼板庫(kù)出料系統(tǒng)的檢查
鋼板庫(kù)的控制系統(tǒng)它采用了機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了集成完全控制系統(tǒng)。
它包括壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)械出料的動(dòng)力系統(tǒng)，壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因?yàn)樗鼈兊目諝鈮毫τ惺N之多，用途也各不一樣，這是完全出料的*條件，機(jī)械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機(jī)和它的動(dòng)力。我們把出料的程序、過(guò)程、時(shí)間、出料率等全部由系統(tǒng)自動(dòng)完成，用戶還可根據(jù)不同的需要來(lái)自行設(shè)定。
本設(shè)計(jì)是總結(jié)了山東某鋼板庫(kù)公司在河南天瑞水泥團(tuán)所建鋼板庫(kù)水泥板結(jié)和聊城某鋼板庫(kù)公司在遼寧所建鋼板庫(kù)暴庫(kù)及水泥板結(jié)的經(jīng)驗(yàn)之后，運(yùn)用一年多時(shí)間進(jìn)行研究，深入總結(jié)，并成功申報(bào)了二十三項(xiàng)專利技術(shù)，我們的專利技術(shù)涵蓋了鋼板庫(kù)所有技術(shù)層面，它是為第四代鋼板庫(kù)的技術(shù)不足而量身打造的，這是國(guó)內(nèi)任何一家鋼板庫(kù)公司所不具備的。按本設(shè)計(jì)方案建造的第五代多功能大型鋼板庫(kù)，徹底解決了大型鋼板庫(kù)的均勻沉降問題，解決了水泥在鋼板庫(kù)內(nèi)的板結(jié)，水泥在出料前的均化，低位出料，及徹底完全出料和粉塵排放等嚴(yán)重制約水泥鋼板庫(kù)的關(guān)鍵核心技術(shù)。
鋼板庫(kù)庫(kù)底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做三層加強(qiáng)防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級(jí)都超過(guò)一級(jí)，防滲強(qiáng)度都超過(guò)P12，在單位面積120噸的水壓下P12級(jí)別的強(qiáng)度都不會(huì)滲漏。何況鋼板庫(kù)的水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這種情況，再就是鋼板庫(kù)的庫(kù)壁及庫(kù)頂全部采用鋼板庫(kù)焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫(kù)內(nèi)空間保持微正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進(jìn)入鋼板庫(kù)時(shí)帶入的空氣外，（我們?cè)O(shè)計(jì)在送料氣體的輸送過(guò)程中，對(duì)氣體進(jìn)行除濕處理），沒有其他庫(kù)外水氣體進(jìn)入鋼板庫(kù)內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度20—40米（1—20噸的各種鋼板庫(kù)）以上，庫(kù)壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫(kù)中的氣體的逐漸，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生板結(jié)條件。
采用全部鋼板焊接的鋼板庫(kù)，在鋼板庫(kù)內(nèi)外溫差較大、氣象溫差較大的條件下，鋼板庫(kù)庫(kù)壁處結(jié)露的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)筒倉(cāng)。但是由于我們?cè)谠O(shè)計(jì)上采用了保溫、防寒、防腐等措施，再加上鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)正壓的作用，極易創(chuàng)造庫(kù)內(nèi)等溫條件，尤其是保溫材料的設(shè)置與應(yīng)用，徹底改變了庫(kù)外溫度對(duì)庫(kù)內(nèi)溫度的影響，我們保溫材料技術(shù)的實(shí)施可有效防止零下50度至160度溫差對(duì)庫(kù)內(nèi)水

庫(kù)底填充物上設(shè)有流化裝置，此流化裝置每套為立單元，可實(shí)現(xiàn)硫化裝置的帶料更換；
物料卸料、輸送利用羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)供風(fēng)，流化裝置充氣后經(jīng)自流角（粉狀物料一般為：13-17度角），物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中；
輸送采用氣力輸送實(shí)現(xiàn)物料的密相或稀相出料，可通過(guò)調(diào)節(jié)庫(kù)下帶變頻調(diào)速器的分格輪實(shí)現(xiàn)對(duì)物料輸送的能力，整個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)本地自動(dòng)及中控集中控制。
此項(xiàng)技術(shù)利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結(jié)合的技術(shù)特點(diǎn)，在不充氣的情況下，利用重力卸料將高料位的物料輸送出來(lái)，低料位時(shí)利用流化裝置將物料松動(dòng)自出料口，在利用重力卸料將物料輸送出來(lái)，大大節(jié)約了能源，降低了電耗；
卸料與輸送風(fēng)源各配備一臺(tái)低壓力、低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機(jī)，庫(kù)內(nèi)沒有任何的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，降低了維修成本；
6.運(yùn)行穩(wěn)定便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化: 卸料均勻穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)抽心，偏料、跨料現(xiàn)象。以確保大倉(cāng)使用安全性，及便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化有序控制。自動(dòng)化控制柜具有本地手動(dòng)、本地自動(dòng)、及計(jì)算機(jī)集散控制。
7.耗氣量?。河捎谠搨}(cāng)采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉(cāng)輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。
8.物料保存的質(zhì)量效果：隨著儲(chǔ)期延長(zhǎng)增加了物料的容重。物料在大型大型鋼板倉(cāng)壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)倉(cāng)體好得多，袋裝封存物料更是無(wú)法相比。
9.環(huán)保達(dá)標(biāo)：該倉(cāng)頂部為承重圓頂，每個(gè)倉(cāng)頂設(shè)置有脈沖振動(dòng)收塵器，主要收集物料入倉(cāng)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。
10.工藝布局：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置可靈活布置，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉(cāng)提升機(jī)的位置就可自由選擇。
11.建設(shè)周期短：根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場(chǎng)和施工環(huán)境等情況，施工工期短。如果是倉(cāng)群建設(shè)則可交叉施工或同時(shí)施工，從而縮短工期。
12.使用壽命長(zhǎng)：特的組合界面，使倉(cāng)體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當(dāng)于蓋樓房時(shí)的框架結(jié)構(gòu)，具有更強(qiáng)的抗震性、倉(cāng)體抗變形力、和倉(cāng)體承載力。按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)。
13.維護(hù)費(fèi)用低：倉(cāng)內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有運(yùn)轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護(hù)。
鋼板庫(kù)的專利技術(shù)--多點(diǎn)多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風(fēng)力為主1、根據(jù)鋼板庫(kù)不同庫(kù)徑，庫(kù)底可設(shè)計(jì)一條或多條卸料廊道。每條廊道設(shè)計(jì)多個(gè)出料點(diǎn)。從而保證鋼板庫(kù)的出庫(kù)率以及庫(kù)內(nèi)物料均化效果。庫(kù)內(nèi)流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。由于庫(kù)內(nèi)采用的庫(kù)內(nèi)流化裝置，與傳統(tǒng)的開式充氣斜槽相比，延長(zhǎng)使用壽命.增長(zhǎng)了清庫(kù)周期；2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面，每個(gè)斜面上布置數(shù)量不等的流化棒，每個(gè)卸料區(qū)設(shè)置一個(gè)卸料口，當(dāng)高料位時(shí)，物料靠重力從卸料口自流出料；低料位時(shí)，開啟羅茨風(fēng)機(jī)給流化棒供風(fēng)，松動(dòng)物料并使其流動(dòng)至卸料口出料。卸料口下設(shè)置可調(diào)節(jié)的卸料閥，把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內(nèi)設(shè)置流化棒，并加助吹，用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)使物料濃相輸送到出口設(shè)備處，完成整個(gè)氣化出料過(guò)程。整個(gè)氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，進(jìn)行循環(huán)卸料，具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調(diào)、節(jié)能降耗、維護(hù)費(fèi)用低、出庫(kù)率高的優(yōu)勢(shì)。
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