5萬(wàn)噸粉煤灰倉施工工藝10萬(wàn)噸粉煤灰倉廠(chǎng)家

 一、 結構形狀及尺寸

大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫半圓體，是通過(guò)特殊的結構設計和多個(gè)拱形梁的組合而形成的特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓具有的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設計，在不同氣候條件和地質(zhì)構造下，其設計參數有所不同。

二、 物料的儲存量與物料容重：?jiǎn)螏烊萘?/span>10萬(wàn)噸.
水泥單庫容可建1-10萬(wàn)噸，同時(shí)可組建成總儲量達幾十萬(wàn)噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過(guò)斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時(shí)間可達到1.4-1.5，如放置較長(cháng)時(shí)間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。

三、 物料的入庫：機械、氣力均可
物料入庫方式根據各廠(chǎng)不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫之間，庫與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。

四、 出庫方式及流量：氣體出料、臺時(shí)可達200——500噸 .
傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著(zhù)水泥長(cháng)時(shí)間的存放，如果沒(méi)有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫率是相當低的，一般不會(huì )過(guò)70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內水泥產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過(guò)均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送
涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。通過(guò)提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據客戶(hù)對出庫流量的要求進(jìn)行設計，單管道出庫能力可達300t/h，大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

五、運行能耗?。簢嵥?/span>0.3度電.
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長(cháng)，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，區和輸送涌管采用羅次風(fēng)機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時(shí)間過(guò)長(cháng)，則電耗會(huì )相對增加。

六、水泥保存的質(zhì)量效果好：長(cháng)期儲存不變質(zhì)
隨著(zhù)儲期延長(cháng)增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多，袋裝封存水泥是無(wú)法相比。實(shí)踐證明，大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，其品質(zhì)基本不變，而且沒(méi)有結塊現象。

七、 環(huán)保達標：一臺收塵器可實(shí)現無(wú)塵排放
該庫部為承重圓，每個(gè)庫設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入庫時(shí)產(chǎn)生的粉塵，使粉塵排放濃度達到30mg/m3以下3。 如采用傳統庫則會(huì )增加收塵器數量而加大環(huán)保投入。例如：儲存3萬(wàn)噸水泥的大型鋼板庫存只有一個(gè)進(jìn)料口,一個(gè)除塵器便可確保無(wú)塵排放,而5千噸傳統結構圓倉則需要6座,每座一個(gè)進(jìn)料口就需要6臺塵器,僅多口排塵這一點(diǎn),環(huán)保治理難度就相對增加。

八、 山東正陽(yáng)倉儲配備主要從事鋼板倉、鋼板庫、大型鋼板倉、大型鋼板庫、粉煤灰鋼板倉、粉煤灰鋼板庫、礦渣粉鋼板倉、礦渣粉鋼板庫、水泥鋼板倉、水泥鋼板庫、糧食鋼板倉、糧食鋼板庫、熟料庫、熟料倉、煤倉、煤庫、粉狀物料儲庫的出產(chǎn)加工及裝置。