供應水泥灰鋼板庫 專(zhuān)人設計 專(zhuān)人施工建設 提供一站式服務(wù)

八、大型鋼板倉、鋼板庫的原材料進(jìn)庫方法：機械設備、力氣均可

一、建倉技術(shù)
公司擁有螺旋大型鋼板倉成套設備和技術(shù)，擁有十余支從事十余年大型鋼板倉工程設計、開(kāi)發(fā)和制造安裝的隊伍，為您解決，在建造大型鋼板倉工程上的一切顧慮和擔憂(yōu)
二、大型鋼板倉適應性強、應用廣泛
在水泥、粉煤灰、糧食、油脂、面粉、食品、釀造、淀粉、飼料、化工、輕工、水處理、環(huán)保、電力、港口等領(lǐng)域已得到成熟的應用
三、為用戶(hù)提供建倉服務(wù)
從事制造大型鋼板倉、成套設備、中國大型鋼板倉出口、招標項目、大型建材、糧油加工、釀造行業(yè)鋼板庫、大型鋼板倉，焊接式大型鋼板倉，螺旋式大型鋼板倉，鋼結構制做安裝
四、完善的售后服務(wù)體系
我們做到產(chǎn)品與服務(wù)相結合；竭誠服務(wù)于新老客戶(hù)

大型大型鋼板倉的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。大型鋼板倉、鋼板庫庫壁采用鋼板對接焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過(guò)定型鋼材的結構設計和多個(gè)拱形梁的組合，形成了特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有**的承載能力。我公司鋼板庫鋼板采用對接工藝進(jìn)行焊接，符合地區的標準焊接工藝，充分發(fā)揮了鋼材性能。
1：*了焊接的質(zhì)量和焊接要求
2：*了鋼板垂直受力的均勻性，和牢固性。
大型鋼板庫庫頂采用網(wǎng)架結構，庫內置抗風(fēng)立柱根據鋼板庫高徑比采用螺旋焊管或標準槽鋼，直徑400以上螺旋焊管內灌注混凝土，滿(mǎn)足了鋼板庫水平方向的受力要求；鋼板庫外置環(huán)形加強筋采用標準槽鋼，間距1.5米左右一環(huán)，環(huán)形加強筋的使用滿(mǎn)足了鋼板庫內物料漲力的要求，也起到了庫體加強作用?？癸L(fēng)立柱和環(huán)形加強筋形成鋼板庫骨架結構，充分發(fā)揮了庫體的網(wǎng)架性能。在*鋼板庫安全使用的前提下，減少鋼材使用量，為客戶(hù)節約了成本。
裝配式大型鋼板倉可以用標準材料進(jìn)行工業(yè)化大生產(chǎn)，運輸方便，現場(chǎng)裝配快，；建倉速度快、效。波紋板裝配式大型鋼板倉現場(chǎng)安裝工作量很少，技術(shù)比較簡(jiǎn)易，不受施工季節影響，進(jìn)度相對快。1個(gè)6人工作組，15天內就能豎起1座萬(wàn)噸倉；裝配方便、可以拆遷。情況變化需要拆遷時(shí)，波紋板裝配式大型鋼板倉就可以方便地拆遷到別處，移動(dòng)起來(lái)很方便。歡迎廣大新老客戶(hù)前來(lái)考察咨詢(xún)。

現在的水泥生產(chǎn)企業(yè)中，大多采用節能降耗的大型水泥鋼板倉（水泥倉）存儲粉煤灰、水泥。均化系統是保證粉煤灰、水泥質(zhì)量的主要工藝，合理采用均化技術(shù)，才能得到均化效果。我們在進(jìn)行均化出料系統改造的同時(shí)，也對大型水泥鋼板倉工程的庫內單口出料進(jìn)行了技術(shù)革新。由原來(lái)的庫內單口出料，改變?yōu)閹靸认蛳露嗫壮隽?span>(避免水的進(jìn)入、防潮，提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量）；由原來(lái)的倒料錐，改變?yōu)樾逼?；由原?lái)的單一使用硫化棒，改變?yōu)榱蚧?、充氣箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原?lái)的空壓機、羅茨風(fēng)機搭配使用，改變?yōu)閱我坏牧_茨風(fēng)（安全生產(chǎn)，節能降耗，降低投資）；由原來(lái)的庫底均化系統，改變?yōu)閹斓?、庫壁均化系統(增加均化效果，避免了：大型水泥鋼板倉板結、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌。）從而可以生產(chǎn)出符合要求的合格產(chǎn)品；在各種大型鋼板倉中，儲存物料的多少及卸空率的多少將直接影響到水泥企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)安全，所以在水泥生產(chǎn)企業(yè)管理中，大型水泥鋼板倉的卸空率是水泥生產(chǎn)中非常重要且不容忽視的環(huán)節。

  這項技術(shù)改造，從實(shí)踐出發(fā)徹底解決了大型水泥鋼板倉工程，均化出料系統效果不理想，耗電量大、水泥生產(chǎn)成本高、卸空率低、水泥質(zhì)量不穩定的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)改造后的大型水泥鋼板倉，耗電量在0.1—0.2度/噸。水泥卸空率達到95%，均化出料系統穩定可靠，不受水分、粉塵、電信號等信號的干擾，并且價(jià)格低廉操作簡(jiǎn)潔。均化出料系統的清庫與技術(shù)改造對均化庫的機械設計、料位檢測儀以及均化庫的控制電路和相關(guān)的軟件設計進(jìn)行了多次實(shí)踐證明。均化庫和料位計的控制核心主要以集成電控箱為控制器，加上相應的外圍電路，實(shí)現智能控制與通信。

  為了驗新型均化出料系統的均化效果，可以根據已經(jīng)投入使用的大型水泥鋼板倉，進(jìn)行技術(shù)改造；同時(shí)對已經(jīng)使用的大型鋼板倉錐型庫底硫化棒的可行性、可靠性進(jìn)行檢驗分析。新型均化出料系統的成果，已經(jīng)廣泛應用于大型水泥鋼板倉工程的均化出料系統的技術(shù)改造。

在我們國家，大型的水泥鋼板倉的發(fā)展歷史只有幾年的時(shí)間。它已經(jīng)廣泛地應用于水泥、飼料、化工、煤炭等多個(gè)領(lǐng)域，是一個(gè)節能降耗、綠色環(huán)保的替代產(chǎn)品。在水泥生產(chǎn)的過(guò)程中，均化是保證水泥的穩定性以及水泥的質(zhì)量要求的關(guān)鍵工藝。從斜槽入料，進(jìn)入水泥鋼板倉起，到水泥生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為止的全過(guò)程中，水泥生產(chǎn)工藝上應該非常重視鋼板倉均化工藝的設計與實(shí)際使用問(wèn)題。

結構獨特：庫體為圓柱形筒倉，庫頂為球缺型（拱形），庫底為環(huán)梁+筏板式，庫底向下多孔斜槽出料。避免了水的滲入，可以防水、防潮、板結、抽芯、傾斜、倒塌的事故發(fā)生。，基礎為圓臺型。

儲藏量大：1——10萬(wàn)噸，還可以組建更大容量的倉庫群。入庫方便：粉塵顆粒入庫方式根據不同的材料和現場(chǎng)情況，可以采用斜槽和提升機入庫或氣力入庫。

出庫先進(jìn)：YU——TONG大型鋼板倉采采眾家之所長(cháng)，根據實(shí)踐經(jīng)驗自行設計出全新氣動(dòng)均化系統、出料系統、散裝出料系統，依靠氣動(dòng)壓力把物料輸送到*位置，1——5萬(wàn)噸設計一到六個(gè)出料口，五萬(wàn)噸以上設計六到一十八個(gè)出料口；采用變頻技術(shù)，自動(dòng)化控制與通信，出庫量可以自動(dòng)調節，出庫量可以達到400噸/小時(shí)到1200噸/小時(shí)。節約投資：由于采用多項專(zhuān)利技術(shù)，不使用空壓機，只要一臺羅茨風(fēng)機，節能降耗，使用該鋼板倉不僅可以節約50%的建筑材料，還節約了60%的土地。

：采用真空密封專(zhuān)利技術(shù)，水泥等存儲九個(gè)月內，各項物理指標不變，存儲一十八個(gè)月以上，除凝結時(shí)間稍有延長(cháng)和抗拆能力略有降低外，其它指標基本不變。

節能環(huán)保：在出入庫過(guò)程中采用了專(zhuān)利除塵技術(shù)，避免環(huán)境污染。用途廣泛：YU——TONG大型鋼板倉不僅可以應用于水泥、粉煤灰儲存，還可以應用于糧食、飼料、煤炭、化工等行業(yè)。經(jīng)濟實(shí)用：設備運行成本小。其它大型鋼板倉安裝企業(yè)是空壓機和羅茨風(fēng)機搭配使用，耗電量大，耗電量在0.3度/噸.水泥；本說(shuō)明是：只使用一臺羅茨風(fēng)機，耗電量在0.1——0.2度/噸.水泥，就可以達到均化出料系統的風(fēng)力要求；維護費用低，使用壽命長(cháng)正常使用可以達到50年左右。

本說(shuō)明研究分析了各種均化庫以及現在的各種庫底均化設計思想和各自的優(yōu)缺點(diǎn)，總結了各種現有的庫底均化系統及出料系統的現狀，現在的庫底布置是倒錐型：有減壓錐、倒料錐、硫化棒。出料廊道為沿錐型坡度向上或者沿庫底平行出料，出料困難。缺點(diǎn)是：庫底容易進(jìn)水、受潮；需要大量的風(fēng)量，耗電量大；電動(dòng)蝶閥、閥門(mén)、管件、硫化棒在大風(fēng)量的作用下容易損壞，需要經(jīng)常維修更換，增加水泥企業(yè)生產(chǎn)成本，影響水泥企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。

主要針對國內大型鋼板倉均化技術(shù)不成熟、不完善、卸空率達不到70%，耗電量>3%，操作麻煩、維修、水泥質(zhì)量不穩定、影響水泥生產(chǎn)量；特別是一些“所謂的全球**”、“所謂的專(zhuān)利技術(shù)”大型鋼板倉均化出料系統，出現的鋼板倉板結、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌，提出在盡量不改變現有庫容的的情況下，進(jìn)行均化、出料系統技術(shù)改造達到理想的均化出料效果的方法，卸空率達到95%，節能降耗。由原來(lái)的耗電量：0.3度/水泥..噸，改變?yōu)楦脑旌蟮暮碾娏浚?span>0.1—0.2度/水泥噸。使得均化出料系統化、自動(dòng)化，組成一個(gè)自動(dòng)均化出料系統。節省了人力，降低了水泥企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)力水平與自動(dòng)化水平。