混凝土高架粉煤灰卷板倉設計制 螺旋咬邊式鋼板倉 質(zhì)量有保證

山東正陽(yáng)鋼板倉建設工程有限公司采用自主研發(fā)的出料技術(shù)，經(jīng)過(guò)諸多大型企業(yè)集團的多個(gè)企業(yè)應用，得到了有效證實(shí)和認可。解決了大家普遍關(guān)心的大直徑落地倉邊部存料多、出倉率低、均化效果差和倉內設備無(wú)法維修更換的技術(shù)難題問(wèn)題。經(jīng)用戶(hù)實(shí)踐該倉物料出倉率可以達到以上，根據庫直徑大小不同出料均化點(diǎn)數不同。同時(shí)，在倉內有料的情況下可以方便地進(jìn)氣化設備的維護。該倉儲具有儲量大、投資省、建設速度快、出倉率高、均化性能好、能源消耗小、運轉、可實(shí)現自動(dòng)化控制、使用壽命長(cháng)等突出優(yōu)點(diǎn)。

鋼板庫的控制系統它采用了機動(dòng)、氣動(dòng)變頻技術(shù)和數控結合的方式組成了集成控制系統。它包括壓縮空氣動(dòng)力系統和機械出料的動(dòng)力系統，壓縮空氣動(dòng)力系統又分為氣化系統、氣動(dòng)系統和出料系統。因為它們的空氣壓力有十種之多，用途也各不一樣，這是出料的條件，機械出料系統主要是螺旋出料機和它的動(dòng)力。我們把出料的程序、過(guò)程、時(shí)間、出料率等全部由系統自動(dòng)完成，用戶(hù)還可根據不同的需要來(lái)自行設定。
本設計是總結了山東某鋼板庫公司在河南天瑞水泥團所建鋼板庫水泥板結合聊城某鋼板庫公司在遼寧所建鋼板庫及水泥板結的經(jīng)驗之后，運用一年多時(shí)間進(jìn)行研究，深入總結，并成功申報了二十三項技術(shù)，它是為四代鋼板庫的技術(shù)不足而量身打造的，按本設計方案建造的五代多功能大型鋼板庫，解決了大型鋼板庫的均勻沉降問(wèn)題，解決了水泥在鋼板庫內的板結，水泥在出料前的均化，低位出料，及出料和粉塵排放等嚴重制約水泥鋼板庫的關(guān)鍵核心技術(shù)。

氣體出料、臺時(shí)可達200——500噸 。傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著(zhù)水泥長(cháng)時(shí)間的存放，如果沒(méi)有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫率是相當低的，一般不會(huì )超過(guò)70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過(guò)中心均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送。 涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。通過(guò)提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據客戶(hù)對出庫流量的要求進(jìn)行設計，單管道出庫能力可達300t/h，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

1. 根據儲存庫的圖紙設計，庫體錐直角度為30°。經(jīng)我公司研究，粉煤灰的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。
2.   根據儲存庫的直徑和填充角度，單根氣化管長(cháng)度為11.68米，根據氣化管的技術(shù)要求，氣化管的長(cháng)供氣長(cháng)度為7米，我公司根據技術(shù)要求，采用中間間斷設計，1小區長(cháng)氣化管供氣長(cháng)度為5米，2小區長(cháng)供氣長(cháng)度設計為6米，短為3米，氣化管間隔980。為每大區分為兩小區供氣。
3.   我公司根據現場(chǎng)情況，把主供氣管道設計在正負1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動(dòng)閥及電動(dòng)閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個(gè)，主管道在下方方便后期的檢修維護。
4.   庫內氣化裝置安裝共分為6大區，區分為兩小區，每小區設計為13根氣化管，庫內氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內主管道為DN50的鍍鋅管，中心區采用DN32的鍍鋅管，中心區設計為常開(kāi)。
5.   氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個(gè)，每卡子用2個(gè)膨脹螺絲進(jìn)行加固。
6.   電控箱內構件全部為西門(mén)子，為全自動(dòng)分區循環(huán)供氣，供氣時(shí)間可自由調整。
7.安裝流化棒以后有兩個(gè)好處是：庫內物料不板結，均化效果好，二是庫內物料出庫率大大提高。安裝流化棒和不安裝出庫率相差在20%左右 。
8.大型粉煤灰庫  水泥庫庫體安裝流化棒、氣化管是提高物料出庫率的設備之選。