廠(chǎng)家直供 水泥儲存庫庫內氣化板 充氣箱 設計安裝售后一體化

山東正陽(yáng)鋼板倉建設工程有限公司采用自主研發(fā)的出料技術(shù)，經(jīng)過(guò)諸多大型企業(yè)集團的多個(gè)企業(yè)應用，得到了有效證實(shí)和認可。解決了大家普遍關(guān)心的大直徑落地倉邊部存料多、出倉率低、均化效果差和倉內設備無(wú)法維修更換的技術(shù)難題問(wèn)題。經(jīng)用戶(hù)實(shí)踐該倉物料出倉率可以達到百分之九十以上，根據庫直徑大小不同出料均化點(diǎn)數不同。同時(shí)，在倉內有料的情況下可以方便地進(jìn)氣化設備的維護。該倉儲具有儲量大、投資省、建設速度快、出倉率高、均化性能好、能源消耗小、運轉無(wú)危險、可實(shí)現自動(dòng)化控制、使用壽命長(cháng)等突出優(yōu)點(diǎn)。

1.鍥力基礎技術(shù)：采用鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于在各企業(yè)不同的地質(zhì)條件下進(jìn)行工程建設，具有與傳統樁基或筏板基礎相比節省約30-50%的投資效果。

2.結構形狀及尺寸：大型鋼板倉屬于大型薄壁容器，高徑比一般在1：1左右。倉體為圓柱形，倉頂為球缺形的圓形倉倉。倉壁采用鋼板焊接（搭接、對接焊）而成；其球缺狀倉頂半圓體，是通過(guò)定型鋼材的結構設計和多個(gè)拱形梁的組合，形成了獨特結構建筑，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。

3.物料的入倉方式：物料入倉方式根據貴公司要求采用管道氣力輸送至提升機，再經(jīng)斜槽入倉，倉頂之間，倉頂與提升機框架等之間可架設橋架，以便安裝入倉物料輸送設備。

4.鋼板倉出料原理及說(shuō)明：

出料廊道根據庫體直徑的大小確定，物料注滿(mǎn)鋼板倉時(shí)首先根據需要，要求哪一部分開(kāi)始卸料就開(kāi)啟該部分的閥門(mén)，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動(dòng)。

大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過(guò)的結構設計和多個(gè)拱形梁的組合而形成的獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設計，在不同氣候條件和地質(zhì)構造下，其設計參數有所不同。
1.物料的儲存量與物料容重：?jiǎn)螏烊萘?span>10萬(wàn)噸.
水泥單庫容可建1-10萬(wàn)噸，同時(shí)可組建成總儲量達幾十萬(wàn)噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過(guò)斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時(shí)間可達到1.4-1.5，如放置較長(cháng)時(shí)間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
2.物料的入庫：機械、氣力均可
物料入庫方式根據各廠(chǎng)不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。
3.出庫方式及流量：氣體出料、臺時(shí)可達200——500噸 .
傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著(zhù)水泥長(cháng)時(shí)間的存放，如果沒(méi)有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫率是相當低的，一般不會(huì )過(guò)70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過(guò)中心均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。通過(guò)提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據客戶(hù)對出庫流量的要求進(jìn)行設計，單管道出庫能力可達300t/h，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求。
4.運行能耗?。簢嵥?span>0.3度電.
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長(cháng)，容重，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風(fēng)機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時(shí)間過(guò)長(cháng)，則電耗會(huì )相對增加。
5.水泥保存的質(zhì)量效果好：長(cháng)期儲存不變質(zhì)
隨著(zhù)儲期延長(cháng)增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多，袋裝封存水泥更是無(wú)法相比。實(shí)踐，大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，其品質(zhì)基本不變，而且沒(méi)有結塊現象。
6.環(huán)保達標：一臺收塵器可實(shí)現無(wú)塵排放
該庫頂部為承重圓頂，每個(gè)庫頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入庫時(shí)產(chǎn)生的粉塵，使粉塵排放濃度達到30mg/m3以下3。 如采用傳統庫則會(huì )增加收塵器數量而加大環(huán)保投入。例如：儲存3萬(wàn)噸水泥的大型鋼板庫存只有一個(gè)進(jìn)料口,一個(gè)除塵器便可確保無(wú)塵排放,而5千噸傳統結構圓倉則需要6座,每座一個(gè)進(jìn)料口就需要6臺塵器,僅多口排塵這一點(diǎn),環(huán)保治理難度就相對增加。
7.工藝布局：靈活、自由
根據現場(chǎng)位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據現場(chǎng)情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可自由選擇。
8.儲存用途廣：多種多樣
  我公司在推廣應用大型水泥儲存鋼板庫的同時(shí)，還相繼開(kāi)發(fā)出了熟料及粉煤灰儲存庫，不僅減少了投資，了環(huán)境污染，還節省了大量的建設用地。同時(shí)，還開(kāi)發(fā)了糧食、油品等儲存庫。
9.建設：100天左右
根據地質(zhì)條件、施工現場(chǎng)和施工環(huán)境等情況，施工工期一般在3-4個(gè)月。如果是庫群建設則可交叉施工或同時(shí)施工，以便縮短工期。
10.使用壽命長(cháng)：50年
按規范進(jìn)行防腐維護，在外表沒(méi)有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。
11.維護費用低：庫內出料設備幾乎無(wú)維護費用
庫內氣化、卸料、輸送設備沒(méi)有旋轉件，基本屬于免維護。即使3萬(wàn)噸的水泥儲存庫每3年進(jìn)行一次維護，只刷外層防銹漆，年維護費也只有3000元左右。

隨著(zhù)眼前儲罐行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了儲罐，越來(lái)越多的企業(yè)到了儲罐行業(yè)，鋼制儲罐是儲存各種（或氣體）原料及成品的設備，對許多企業(yè)來(lái)講沒(méi)有儲罐就無(wú)常生產(chǎn)。我國的儲油設施多以地上儲罐為主，且以金屬結構居多。儲罐是長(cháng)輸油氣管道輸送介質(zhì)的儲存容器。輸油管道首站的儲油罐用于收集、儲存石油和保證管線(xiàn)輸油量的，末站的儲油罐用于接收和儲備來(lái)油，并提供給用油單位。輸氣管道末端門(mén)站的儲氣罐主要用于城市燃氣的調峰，正逐漸被地下儲氣庫和管道儲氣所代替.

在設計和具體實(shí)施中，要綜合考慮多個(gè)方面的因素。有一處因素考慮的不全。有可能整套運轉效率不高。甚至沒(méi)法實(shí)現工藝要求。
 

鋼板倉的質(zhì)量現在客戶(hù)是越來(lái)越關(guān)注了，誰(shuí)能把握住鋼板倉的質(zhì)量誰(shuí)就能贏(yíng)得更多的客戶(hù)。我們山東正陽(yáng)鋼板倉建設工程公司自成立以來(lái)就非常注重產(chǎn)品的質(zhì)量，一再要求鋼板倉生產(chǎn)必須從細節開(kāi)始!
 

鋼板倉自從設計到出廠(chǎng)，再到客戶(hù)使用的每一個(gè)環(huán)節都要嚴格把握質(zhì)量關(guān)。鋼板倉的設計是開(kāi)始的工作，我們就要求設計工作者設計的鋼板倉圖紙要滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)，安全，環(huán)保優(yōu)先，可操作性強，一份圖紙我們都是要經(jīng)過(guò)好多人的手，集體進(jìn)行討論，研究方案的可行性和可操作性。等這份圖紙集體表決后，我們才進(jìn)行施工。
  在施工的過(guò)程中，我們正陽(yáng)公司從原料開(kāi)始把控，嚴格按照生產(chǎn)標準購料，禁止投機取巧，對于建筑工人的素質(zhì)，我們也都是經(jīng)過(guò)精心培訓的，嚴格把握技術(shù)關(guān)。質(zhì)量檢查把握工人施工的全過(guò)程，在客戶(hù)投入使用過(guò)程中，我們也會(huì )進(jìn)行跟蹤。落實(shí)客戶(hù)在使用過(guò)程中的每一個(gè)細節!只有細節做好了，才能夠贏(yíng)得客戶(hù)!