正陽(yáng)供應鋼板倉故障解決

鋼板庫正常使用中的其他注意事項：

1.用戶(hù)應派專(zhuān)人對鋼板倉進(jìn)行管理。根據有關(guān)儲存規定，使用期間應對倉內部物料進(jìn)行溫度、濕度檢查，根據所存物料的性質(zhì)和儲存時(shí)間，應采取必要的防范措施（如降溫、倒倉等），鋼板庫電話(huà)，確保各類(lèi)物料的安全儲存。2.嚴禁擅自對鋼板倉增加附加設施及荷載。3.在倉內明火作業(yè)時(shí)嚴防粉塵炸。4.應重視對鋼板倉配套使用的輸送設備。

閘閥及其他設施的自身密封性檢查，應重視與鋼板倉連接部位的防雨檢查，嚴防從該環(huán)節使雨水進(jìn)入鋼板倉，致使鋼板倉內物料變質(zhì)。5、水泥熟料裝庫時(shí)，不能超過(guò)85°C，若溫度過(guò)高易造成庫體變形，產(chǎn)生不安全因素。6、粉煤灰鋼板庫氣體輸送裝庫時(shí)，壓力不能超過(guò)10-12kg，要確保倉頂氣孔暢通，如發(fā)現氣孔有灰塵要及時(shí)清理，濾布里面不能堆積灰塵。7、使用時(shí)不允許偏心裝料、偏心卸料，嚴禁倉壁直接開(kāi)孔出料。8、定期檢查倉頂通風(fēng)孔是否暢通。

嚴禁倉內產(chǎn)生的氣壓過(guò)大。9、每年雨季來(lái)臨之前，建設方應仔細檢查鋼板倉的防腐情況，并定期防腐處理。10、庫周?chē)ㄖ锘A與庫基礎之間的距離大于1米。11、鋼板庫基礎完工后周?chē)?/span>5米內不得進(jìn)行土方開(kāi)挖及其他對基礎有影響的活動(dòng)12、庫頂棧橋一端采用轉動(dòng)支座另一端采用滑動(dòng)支座。注意觀(guān)察大庫沉降情況，保持支座轉動(dòng)靈活，必要時(shí)調整滑動(dòng)支座高度。13、入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。

鋼板倉故障解決措施：

1通氣卸料電磁閥(電動(dòng)蝶閥)門(mén)打不開(kāi)，4萬(wàn)水泥鋼板庫，卸料流化棒未充氣，粉料沒(méi)有達到流化狀態(tài)。解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動(dòng)蝶閥)。2、卸料設備故障解決措施：檢查手動(dòng)、氣動(dòng)閘板閥、電動(dòng)流量閥是否打開(kāi)。3、管道風(fēng)壓太低，庫內物料不能流化。解決措施：檢查羅茨風(fēng)機或空壓機等氣源設備是否故障，檢查各閥門(mén)、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設備，將管道壓力提到要求壓力。4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。解決措施。

排查管道堵塞點(diǎn)，打開(kāi)助吹進(jìn)行疏通，并敲擊管道堵塞點(diǎn)處至管道暢通。5、庫內物料儲存時(shí)間長(cháng)，底層物料板結或壓密實(shí)。解決措施：采用空壓機氣源，壓力調至0.5-0.6Mpa進(jìn)行疏松。入庫方便：物料入庫方式根據不同材料和廠(chǎng)方情況，可采取提升機入庫、斜槽入庫或氣力管道入庫。出庫先進(jìn)：該大型鋼板庫采眾家之所長(cháng)，自行設計出全新氣動(dòng)出庫系統，靠氣動(dòng)壓力將庫內物料輸送到位置。1-5萬(wàn)設計一個(gè)出料口，5萬(wàn)以上設計4個(gè)出料口。采用變頻技術(shù)，大出庫量可達500TH左右。初：由于采取多項專(zhuān)利技術(shù)，使用該鋼板庫不僅可節省50%左右的建筑材料，還節約了土地60%以上。：采用真空密閉專(zhuān)利技術(shù)，水泥儲存9個(gè)月內，各項物理指標基本不變。儲存18個(gè)月以上，除凝結時(shí)間稍有延長(cháng)和抗折能力略有降低外，其他指標基本不變節能環(huán)保：在入庫和出庫過(guò)程中采用了專(zhuān)利除塵技術(shù)，對周?chē)h(huán)境不會(huì )造成污染。---施工范圍包括：庫體加工，氣化安裝。

庫頂預留進(jìn)料口、量庫孔、空氣調節閥（或振蕩除塵器），確保進(jìn)料口量、庫孔的密封，以防漏風(fēng)、漏水，做好防腐、油漆、護欄、環(huán)梯配套工作，確保出料正常。大型焊接式鋼板倉的特點(diǎn)：1.設計先進(jìn)，鋼板庫的焊接工藝為對接焊，起到了焊接的要求，增加了鋼板的承載力。2.儲量大，：鋼板庫不僅可節省50%左右的建筑材料，還節約了土地使用面積。3.先進(jìn)出料系統：全新氣動(dòng)出庫系統，靠氣動(dòng)壓力將庫內物料輸送到指揮位置。

大型鋼板倉是現在各大企業(yè)都比較喜歡的一種存儲設備。正陽(yáng)大型鋼板倉在建造的時(shí)候，都需要經(jīng)過(guò)的設計人員根據實(shí)地場(chǎng)景進(jìn)行設計。正陽(yáng)大型鋼板倉新建之前，對所建項目都經(jīng)過(guò)實(shí)地考擦、測量、仔細驗算，根據實(shí)地測量驗算的具體數據和相關(guān)的理論進(jìn)行設計，科學(xué)施工，包括基礎方面、還有鋼結構方面、以及氣均化出料系統方面，讓正陽(yáng)大型鋼板倉走上了規范化的道路。

一、整體性能好、壽命長(cháng)。鋼板倉 在建造過(guò)程中，完全由專(zhuān)用設備施工，在卷制過(guò)程中，倉體外壁咬制成一條5倍于材料厚度，30毫米-40毫米寬的螺旋凸條，大大加強了倉體的承載能力，使鋼板倉的整體強度、穩定性、抗震性?xún)?yōu)于其他倉。另外，倉體材料科根據存儲物料對抗腐蝕及磨削強度的要求，選用板材配比，使得他的正常使用壽命達30-40年。遠遠超過(guò)其他倉的使用壽命。

二、氣密性能好、用途廣。鋼板倉由于采用卷倉專(zhuān)用設備彎折、咬口，在工藝上能確保倉體任何部位的質(zhì)量，所以它的密封是特別好的，可以存儲水泥、粉煤灰、礦渣超細粉等粉狀物料，在建材行業(yè)應用很廣。如水泥廠(chǎng)、電廠(chǎng)、粉磨站。

三、建造工期短、造價(jià)低。螺旋咬口鋼板倉現場(chǎng)施工，倉頂地面安裝。利浦建造設備的成型、彎折線(xiàn)速度可以達到5米/分，不需要搭腳手架及其他輔助設施，因而工期極短。螺旋咬口鋼板倉全用薄鋼板制成，重量只相當于同容量鋼筋混凝土倉的鋼筋重量，大大降低了造價(jià)。另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內外兩種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度地降低用于化工、環(huán)保等行業(yè)儲存腐蝕性強物料的工程造價(jià)。

四、占地面積小、易管理。螺旋咬口鋼板倉與其他鋼板倉不同，高度、直徑可在較大的范圍內任意選擇。兩倉間距離最小至500毫米，可充分利用空間，減小占地面積。螺旋咬口鋼板倉自動(dòng)化程度高，再配以測溫、料位等設備，用戶(hù)管理起來(lái)非常方便。

五、強度高:鋼板倉的連續螺旋咬邊五倍于母材厚度，大大加強了鋼板倉的抗載能力。

六、占地面積少自重輕:大正筒倉的高度直徑可在極大的范圍內任意選擇，鋼板倉間距小至50厘米，可充分利用空間。螺旋卷邊鋼板倉的自重僅為同容積混凝土倉的1/6，于同容積混凝土倉的鋼筋重量相同，可大大的降低基礎結構荷載和建倉成本。

鋼板庫的設計范圍的主要內容

1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術(shù)屏障。本設計的有效控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。

2：解決水泥在鋼板庫庫底的進(jìn)水與滲漏問(wèn)題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術(shù)對鋼板庫底部進(jìn)行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進(jìn)行最后屏障的防水，鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。本設計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬(wàn)噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬(wàn)噸的鋼板庫在P12之間。

3：解決水泥在鋼板庫的完全出料問(wèn)題，本設計采用我們的幾項專(zhuān)利技術(shù)，保證了鋼板庫按需、按時(shí)出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設計指標：出料清空率1—3萬(wàn)噸的鋼板庫在99.9%以上，5—20萬(wàn)噸的鋼板庫在以上。